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1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机
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电梯配重块生产制造工艺： 将原材料铁粉、铁粒子等金属粉末原料通过加热后直接一次压制成型，压出来的配重块产品密实度高、结实。一分钟可出2-3块。还有一种压铁粉块工艺，先冷
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产品简介
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电梯配重块生产制造工艺：将原材料铁粉、铁粒子等金属粉末原料通过加热后直接一次压制成型，压出来的配重块产品密实度高、结实。一分钟可出2-3块。还有一种压铁粉块工艺，先冷压，冷压完成后再进行热压，这样效率高些，且能省去加热窑炉的钱。
电梯配重块加工设备：包括备料装置，回转炉和液压装置，备料装置备料送入备料斗，备料斗连接螺旋提升装置，螺旋提升装置将备料斗中的配料提升至回转炉的进料口，回转炉出料口下方设置出料输送装置，出料输送装置将配料输送至液压装置下凹模，其中出料输送装置包括输送管，称量料斗和输送料斗。电梯配重块加工设备，是配重块生产的一体化设备，从原料到成品自动化生产。
电梯配重块生产设备包括：金属破碎机、皮带输送机、控温炉、高温储料仓、高温计量装置、液压自动布料器、热压成型液压机、配重块定制模具、液压出料装置、自动化控制系统、高温尾气冷却装置、除尘器及附属设备。
电梯配重块的生产工艺流程：
将配重块的原料通过破碎机进行破碎后混合生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉等送入热控炉进行预热烘干，一般加热到600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态，然后进行称重，将称重后的物料送进1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机的模具进行布料，经过热压成型为配重块，加工成型的配重块的形状及厚度均可按照需求进行定制，单位体积密度达到6.5以上，单块重量可达80公斤以上，此种工艺可以完美替代传统的配重块成型工艺。
电梯配重块的生产步骤方法：
1、原料选择：选择铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑作为原料，将铁刨花和粒子钢分别送入破碎机中进行破碎，然后筛分，使得铁刨花的尺寸小于5mm，粒子钢的粒径小于15mm，筛上物继续投入破碎机中破碎；
2、原料预处理：使用磁选机对铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑进行磁选，去除原料中的杂质；
3、混合及称重：将预处理后的铁刨花、粒子钢和铁粉/废铁屑加入搅拌设备中搅拌，使三种原料混合均匀，然后使用皮带输送机将拌匀后的混合料送入自动称重机中进行称重；
4、冷压：将称重后的混合料送入冷压模具中，使用电梯配重块成型液压机进行常温压制，形成配重块毛坯；
5、加热及热压：将配重块毛坯脱模后送入加热炉中加热，加热温度为800-1000℃，使配重块毛坯呈现微熔状态，然后通过提升机将加热后的毛坯送入热压模具中，使用1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机中进行热压成型；
6、冷却下料：成型后的配重块经顶出脱模后进入输送机，通过输送机将成品输出；在输送的过程中通过风机对配重块进行冷却。
1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机的特点：
1. 1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机主机采用优质钢件构造，钢性好、稳定性强、运行平稳、无噪音、延长了机器的使用寿命
2. 采用了国内的PLC控制系统，大大降低了工人的劳动强度，提高了效率
3. 1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机采用了独特的压制成型工艺，压制的产品质量好，不易破碎，外形美观
4. 液压元件采用国内知名品牌，泵站可实现连续性工作，故障率低
5. 电器控制柜采用集中按钮控制，易学易懂，方便用户操作
6. 更换模具可生产不同规格的产品，确保了产品的多样化需求
7.1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机采用四梁四柱式结构设计，具有定位精准、压力稳定、自动化程度高等优势。定位精确高，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观；
8.设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间；
9.1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命；
组成结构：
1、机身
1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机机身由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、模具等部件组成，合理设计，精密加工装配，可降低设备运行能耗，提高成型质量；上下横梁和活动梁采用整体铸钢件，经加工而成，可保证1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机的使用寿命；四根立柱起到导向作用，保证压制过程中不会压坏模具，采用45号钢，表面镀硬铬；模具是炭粉制品的成型部件，选用优质钢材，经特殊工艺加工而成，提高其强度和耐磨性。
2、主缸
1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机主缸缸体固定于上横梁，活塞杆下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘作用;
3、液压站
1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机的液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电机、二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成；油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用;在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用;在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁；在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。
4、液压系统
1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机设备的压力来源，由液压泵、液压阀、油箱、过滤器、冷却器、油管、油缸等液压元件组成，液压泵、液压阀选用国内大厂家产品，在保证设备性能的同时，还可降低故障率;过滤器安装在回油管路，用于过滤油液中杂质、油泥等，起到保证液压系统的作用；冷却器用于对回油进行冷却，在1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机长时间连续运行后，油液温度升高，它可将液压系统稳定控制在允许范围内。
油缸是1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机的成型部件，由专业厂家提供，不仅成本低，而且质量有保障;油箱由优质钢材焊接而成，经特殊处理，不生锈，而且是根据液压泵流量和设备工作强度设计。
5、控制系统
由PLC可编程控制器、电器元件和控制柜等部件组成，通过液晶显示屏可控制设备的压力、压制、保压、排气时间，根据1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机的运行环境，可调整为全自动、手动和半自动控制模式。
6、电气控制部分：采用PLC可编程控制器，可根据工作环境，调整为手动和全自动两种;
1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机可根据生产需要实现手动、全自动操作方式，滑块行程由无触点接近开关控制装置调整，主缸由远程调压阀进行调压;手动操作是人工控制按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作，用于设备调整及更换模具时；全自动为程序主动控制设备运行，不需要人工操作。
1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机电气控制系统采用控制柜按钮来实现整个工艺的控制，可实现定程、定压两种工艺方式；采用三相四线制，电压为380V，50HZ； 控制电路为交流220V，电磁阀控制电源选用交流12V；其主电路配有断路器，起到过流、短路保护；热过载保护器，起到电机过载保护。
7、成型油缸：缸筒、活塞杆采用优质钢材，经镀硬铬加工而成，选用优质耐磨油封，实现连续无故障运行；
保养注意事项：
电路：留意电路板清洁，守时整理强弱电箱尘埃，坚持电箱干爽，避免受潮。
油路：查看油路各部位有无漏油现象，及时处理。避免活塞杆刮伤和油质蜕变。
其他留意事项：液压油主张一年替换一次并整理油箱油泥，水冷却器及时整理避免油温上涨形成油质加快老化，当然安全无小事，电路安全门开关，油路泄压阀，机械安全挡块，机台警示灯在保养的时分一定要查看是否正常作业。
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订购：1800吨电梯配重块成型液压机_铁粉热压块机
