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产品详情
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630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）
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全自动陶瓷粉末液压机的性能特点: 1.全自动陶瓷粉末液压机的设计采用卸压装置增加回路，满足了低噪音、快速冲压的要求。可以降低功耗，节能，待机时耗电更少。 2.全自动陶瓷粉末
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产品简介
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陶瓷粉末成型液压机是粉末压力机的一种，根据压制粉末体的不同，选用不同吨位结构的液压机。630吨陶瓷粉末成型液压机工作过程中，液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。是山东威力重工为客户自主研发设计生产的一款专门用于氧化铝、氧化锆、氮化硅等陶瓷粉末体的压制成型，更换模具，可用于压制不同结构样式的产品。可自动送料、自动压制、自动推出产，可根据客户要求配机械手，实现自动化生产，设备更换模具方便，上冲头有延缓回程装置，避免脱模时产品开裂。
630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制。并具有多种脱模形式可供选择。
630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）的性能特点：
1、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）的设计采用卸压装置增加回路，满足了低噪音、快速冲压的要求。可以降低功耗，节能，待机时耗电更少。
2、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）的液压系统安装在工作间，散热性能好，维修方便。
3、油缸行程、速度、压力可调，工作室全部电镀。
4、框架结构牢固，能承受较大压力，采用精密滑块装置。
5、平行度和垂直度精度高，压紧力稳定，不会出现翘曲现象。
630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）组成结构工艺：
1、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）机身横梁采用整体铸钢或钢板双道焊焊接而成，通过振动或回火处理消除内应力，保证机身不易变形；
2、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）工作台的上平面和滑动梁的下平面由大型落地镗铣床和数控龙门铣床精铣，保证表面的平面度和平行度，从而保证液压机的精度；
3、经过中频淬火和镀铬处理后，立柱表面硬度达到洛氏硬度50度左右，有效防止了立柱表面在安装和运输过程中的损伤；
4、油缸活塞杆经过外圆抛光、淬火、镀铬、外圆磨削等工艺处理，保证活塞杆表面的硬度和光洁度，减少磕碰损伤，避免划伤油缸密封圈和漏油；
5、液压泵站采用全新的钣金设计，630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）更符合人体工程学原理，集成度高。
6、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）电控系统核心部件采用优质电器，灵敏度高，故障率低，大大提高了工作效率；
630吨陶瓷粉末成型液压机的保养与维护：
1、加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过滤后，注入油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容积约为520升。注意:加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。
2、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）工作油液推荐采用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。
3、加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计范围，调试过程中，应注意观察油液液面高度变化情况，一旦低于油标最低位置，必须停车后补充液压油。
4、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）的液压系统的各阀压力在安装完后已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调
5、油箱为钢板焊接结构，进行酸洗、钝化和防锈处理，油箱内不可喷漆。其上安装有油位指示计、空气滤清器。设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障触摸屏显示和故障报警功能。
6、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）具有自动润滑系统，并设有故障报警装置，当油路断油或油压过低时操纵箱上润滑异常报警灯闪亮并停机；只有在润滑系统正常工作时，压机才允许进行操作。
7、滑块在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块可在任意位置静止不下滑；
8、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）具有超载保护功能：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油，并报警、停机；
9、630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）设备在运行过程中可同时控制压力和位移。采用比例阀与手动调节两套系统控制主缸压力，压力显示精度：0.2%FS ，位移显示精度：±0.05mm。
10、设备具有调整、手动、自动功能。
11、设备具有产品工艺参数存储功能。
12、设备整体设计要考虑到人体工程学。
13、设备具有保压功能，保压时间可调整设定，同时设备具有工进、快进功能。
14、设备台面前后安全光幕保护，其它安全措施要合理可靠。
2、机器使用条件
2.1、工作环境温度：-15~40℃。
2.2、动力电源：380V 50Hz。
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订购：630吨陶瓷粉末成型液压机（三梁四柱）
