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1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机

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1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机


复合材料滤芯板也称聚丙烯过滤板、隔膜过滤板、压滤机滤板等。压滤机的滤板材料用超高分子量聚乙烯树脂,并加入助剂等模压成型。将各种粉料混合放入模腔,经冷压、烧结热压、






 



产品简介

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复合材料滤芯板也称聚丙烯过滤板、隔膜过滤板、压滤机滤板等。压滤机的滤板材料用超高分子量聚乙烯树脂,并加入助剂等模压成型。将各种粉料混合放入模腔,经冷压、烧结热压、保持压力,冷却后脱模,即成所需滤板。这种复合压滤机滤板是由复合材料液压机配合模具一次模压成型,故也称为复合材料压滤机滤板成型液压机,常用有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等。

模压成型压滤机滤板
 
文中介绍的是山东威力重工设计生产的一款1000吨压滤机滤板模压成型液压机,采用三梁四柱双缸或四缸结构设计,伺服系统控制,设计合理,结实耐用,四个主油缸分布均匀,模具受压均匀不偏载,PP压滤板成型效果更好:外观平整,无波浪,成品率高;伺服系统的优势是节能省电、噪音低、体积小,速度是可以调节的,空程下降速度可调、压制速度可调、回程速度可调,大屏幕液晶显示触摸屏,人机界面清晰,人性化,操作简单方便。
 
1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机工作台两侧配备有4个开模缸,工艺动作流程为:放料—滑块快速下降—滑块慢速下降—慢压—保压—慢速开模—滑块快速回程—脱模—取出成品。山东沃达重工还支持符合材料压滤板自动化生产线的定制,免费出具全套生产设备方案,配套双螺旋挤出机等。

压滤机滤板模压过程
 
1000吨压滤机滤板成型液压机的特点:
1、三梁四柱式结构简单、经济、实用;多个油缸采用优化设计,均匀分布,横梁加高式设计,复合材料压滤机滤板模压成型稳定性更强;
2、整体采用插装阀集成系统,泄漏点少,动作可靠,使用寿命长;
3、配备PLC系统,可实现定程定压工艺,具有延时保压保时功能;
4、1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机按钮集中控制,可实现手动、半自动、全自动的操作方式;
5、配备伺服液压系统,噪音小、耗能低、产热少、效率高、精确度高;
6、滤板一次成型,不需要额外加工,直接可用;
7、1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机采用四角调平闭环伺服系统控制,压力控制精度和位置控制精度高,模具受力均匀,成型产品质地均匀。
8、阀体设有抽芯保压等功能,变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能;

1000吨压滤机滤板成型液压机
 
压滤板/滤芯板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段,具体流程如下:
1、配料:先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀,干燥;
2、挤出:干燥后的原料加入挤出机,挤出后,造粒、干燥,再挤出,挤出机分段加温;
3、称重:挤出原料经称重后,送入数控保温箱内保存,当箱内达到2-4件时,再进行模压;
4、模压:将箱内原料加入模具内通过1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机压制成型;
5、脱模:保温保压4-5小时,脱模获得成品,即可用;

1000吨液压机
 
1000吨压滤机滤板成型液压机组成结构:
1、机身:
1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机机身由上横梁、滑块、工作台用四根立柱相连,通过螺母紧固,组成一封闭式刚性框架,滑块与主缸活塞杆连接,以立柱为导向,作上下移动。滑块上设有加油孔定时加油,以便润滑运动部位,滑块下平面和工作台上平面开有T型槽,供安装模具用。
 
2、主油缸:
主油缸为活塞式结构,主要由油缸、活塞头、活塞杆、导套、密封圈等零件组成。油缸靠下部台肩和上部螺母紧固于上横梁内,活塞杆下端则通过螺母及螺栓与滑块连接,当主油缸上腔或下腔进油时,带动滑块下行或回程。
 
3、顶出缸:
顶出缸装于工作台内,其结构与主油缸相似,叙述从略。
 
4、液压动力系统:
本系统由能量转换装置(泵、油缸)、能量调节装置(阀)和能量传输装置(油箱、充液箱、管路)等组成,借助电气系统控制,驱动滑块和顶出缸活塞运动,完成各种工艺动作。
 
6. 滑块的锁紧装置:
滑块锁紧/松开操作,除“单次”位为一次性操作外,“调整”位为寸动。
⑴、滑块锁紧:滑块在锁紧时,无论滑块处在何位置,都可直接操作滑块锁紧。按压“锁紧”按钮,滑块如不在上极限,滑块将先慢回程至上极限时,回程停止,锁紧缸开始锁紧,锁紧到位,指示灯亮,滑块锁紧结束。如果滑块处在上极限位时,按压“锁紧”按钮,锁紧缸将直接锁紧。
(2)、滑块松开:滑块锁紧后,需要松开,触摸屏上的解锁位 指示灯亮,方可操作松开。滑块锁紧后由于长期未开使用1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机,滑块有可能下沉。
 
5、滑块的行程限位装置:
限程装置由3个行程限位开关及三个接近开关和导板、撞块、支架等零件组成,调节相应撞块的位置,即可改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧,在1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机定程成型中,3S105控制压制行程,压力继电器3S201起超压保护作用。

1000吨压滤机滤板模压液压机
 
1000吨压滤机滤板成型液压机的维护保养:
1、工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;
2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;
3、工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨四柱液压机立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;
5、在公称压力1000KN(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、每半年检查校正一次压力表;
7、1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;
8、机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。

1000吨液压机的结构组成
 
安全操作规程:
1、不了解1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;
2、机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;
3、当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;
4、1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机不得超载或超过最大偏心距使用;
5、安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;
6、电气设备接地必须牢固可靠;
7、定期检查1000吨压滤机滤板成型液压机-1000吨液压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。
 
1000吨液压机的控制柜

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