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1000吨双工位热锻成型液压机_1000T快速热镦机
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1000吨双工位 热锻成型液压机 _1000T快速热镦机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。1000吨热锻成型液压机除用于热锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、
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产品简介
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1000吨双工位热锻成型液压机_1000T快速热镦机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。1000吨热锻成型液压机除用于热锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。1000T快速热镦机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。
1、主机、
主机是由槽钢焊接而成,油缸装在机顶底端内孔上,卡头装在油缸柱塞下端,与柱塞一起作上下往复运动,工作台是由销柱固定在槽钢上,可调节工作台高度。
2、液压系统:
液压系统(泵站)装在主机右侧,整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油,经过电磁换向阀后分别输入油,使油缸柱塞实现上下往复运动,换向阀在中位中系统卸荷,油液流加油箱。
1000吨双工位热锻成型液压机_1000T快速热镦机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度,用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能,提高整个锻件的变形均匀性,使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求,可节约材料40%,达到机加工量少或近净型目标。等温模锻液压机是、航天、及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。
1000吨双工位热锻液压机_1000T快速热镦机厂家按需定做:
1000吨双工位模锻液压机
1000吨多向锻造液压机
1000吨双工位热锻成型液压机厂家完成生产
1000吨双工位热锻成型液压机_1000T快速热镦机经计算机优化设计,四柱式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫,通过操作面板选择,液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
部分组成结构:
部分组成结构:
1、油缸
1000吨双工位热锻成型液压机_1000T快速热镦机油缸由一个主油缸和两个副油缸组成,三个油缸缸体采用锻钢件。主工作油缸主要由缸体、柱塞、压盖、导套和密封圈组成。缸体采用35#钢三段焊接结构。是实现空行程和工作行程的工作执行元件。
2、立柱
材料为45#锻钢,立柱螺纹采用45°锯齿形螺纹,与螺母相配,锁紧横梁。立柱硬度为HRC45-52,所有过渡台阶采用R圆角过渡,降低应力,提高寿命。立柱靠近工作台处设有立柱保护套。
3、锁紧螺母
采用45#锻钢,调质处理。外侧螺帽采用整体结构形式,内侧螺帽采用分体结构形式。
4、充液油箱
1000吨双工位热锻成型液压机_1000T快速热镦机为整体焊接箱体结构,通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器,内部充液阀与阀座相连,保证油路畅通。空行程时,活动横梁下行,控制油泵排出的压力油首先打开充液阀, 油箱内低压油通过自重进入充液阀座,注入工作油缸,直到上砧接触工件。工作行程时,充液阀关闭,保证工作油缸为一封闭腔体。回程时,充液阀打开,在回升油缸的带动下,活动横梁上行,工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。
5、液压部分:
液压站主要由油箱—管路、油泵—电机组、阀控系统、补液系统、冷却系统等组成。液压系统内的液压冲击振动都比较大,因此,该机液压系统管路上所有接头处采用S向密封的特制发兰或管S连接,合理增设防震管卡,减少能量损失,杜绝渗漏。
液压系统控制阀块采用的是二通插装阀,这是目前国内外广泛使用的一种液体传送阀门,特别适用于大功率大流量的液压控制系统。它具有结构简单、通流能力大、抗污染能力强、性能可靠、响应快、控制方式灵活等优点。由于1000吨双工位热锻成型液压机_1000T快速热镦机有快锻工艺要求,该液压控制系统的主缸卸压回路采用三级泄压控制回路,以满足提高主缸快速泄压能力,减小泄压冲击和噪声。
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