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300吨粉末冶金液压机
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YW32-300T是一款型号为YW32-300T的四柱液压机，这款液压机适用于金属材料的压制工艺，如:金属冲压弯曲、翻边、薄板拉伸和金属零件的压装、校正、冷挤等
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产品简介
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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
YW32-300T是一款型号为YW32-300T的四柱液压机，这款液压机适用于金属材料的压制工艺，如:金属冲压弯曲、翻边、薄板拉伸和金属零件的压装、校正、冷挤等，还可实现塑料制品、粉末制品的压制成型工艺。
YW32-300T是一款型号为YW32-300T的四柱液压机，这款液压机适用于金属材料的压制工艺，如:金属冲压弯曲、翻边、薄板拉伸和金属零件的压装、校正、冷挤等，还可实现塑料制品、粉末制品的压制成型工艺。
300吨粉末冶金液压机分为主机、液压传动装置和电气控制装置三部分组成，具有独立的液压传动装置和电气控制箱，可以在操纵台集中控制，实现调整、手动和半自动循环三种操作规范，本机的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节，并能完成顶出和拉伸工艺。
300吨粉末冶金液压机参数：
| 项目 | 单位 | YW32-300T | |
| 公称力 | KN | 3000 | |
| 顶出力 | KN | 1000 | |
| 液体大压力 | Mpa | 31.5 | |
| 液体大工作压力 | Mpa | 25 | |
| 滑块行程 | mm | 600 | |
| 顶出力行程 | mm | 400 | |
| 开口高度 | mmm | ||
|
滑块 速度 |
空程 | mm/s | 100 |
| 工进 | mm/s | 8-19 | |
| 回程 | mm/s | 80 | |
|
工作台面 有效尺寸 |
左右 | mm | 1250 |
| 前后 | mm | 1160 | |
| 工作台高度 | mm | 500 | |
| 电机功率 | KW | 18.5 | |
| 备注：压力可调、行程可调、保压延时、设有点动、半自动、自动 操作功能。 | |||
300吨粉末冶金液压机特点：
1、具有快速成型、节能、环保等主要特点。
2、采用四柱导向结构，导向精度高，抗侧向力强，适用于压制精度要求高、不对称产品。
3、采用锻钢精加工、加厚处理，具有刚性好，抗变形力强特点。
4、活动工作台由上向下运动，提高了产品加工精度及操作安全。
5、液压机具有快速工进，慢速靠模功能，提高生产效率与模具使用寿命。
300吨粉末冶金液压机结构介绍：
三梁四柱液压机为立式结构四柱三梁液压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下：
1、机身
300吨粉末冶金液压机机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。(动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。)
2、行程限位装置
液压机行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
3、油缸
油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
4、液压系统
300吨粉末冶金液压机液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现液压机的各种动作。
(1)油箱：油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。
(2)插装阀：采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。
(3)压力表：四柱液压机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。
(4)压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。
300吨粉末冶金液压机液压系统介绍：
1、四柱液压机由独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。
2、三梁四柱液压机液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。
3、四柱液压机主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。
4、四柱液压机油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
5、主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。
6、压力表：四柱液压机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。
7、压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。
我公司可根据用户需求（如台面大小、行程长短、开口高低、快速、慢速、全自动、半自动、全自动上下料等数控自动化液压机）量身定制适合自己生产加工的专用液压机。
我公司可根据用户需求（如台面大小、行程长短、开口高低、快速、慢速、全自动、半自动、全自动上下料等数控自动化液压机）量身定制适合自己生产加工的专用液压机。
粉末成型液压机知识拓展：
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。
制备方法：
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
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300吨粉末冶金液压机
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