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3600吨液压机_3600吨电梯配重块热压成型油压机

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3600吨液压机_3600吨电梯配重块热压成型油压机


电梯配重块热压成型机器设备,多选用大吨位液压机,目前常用2000吨、3000吨、3600吨、4000吨三梁四柱液压机。这里客户采购定做的这台3600吨配重块热压成型机设备用铁粉为原材料,一






 



产品简介

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电梯配重块热压成型机器设备,多选用大吨位液压机,目前常用2000吨、3000吨、3600吨、4000吨三梁四柱液压机。这里客户采购定做的这台3600吨配重块热压成型机设备用铁粉为原材料,一次热压成型不同规格尺寸的配重块。除液压机外,配重块模具也是客户采购的一种重要项,模具质量直接关系到配重块的密度与质量,客户可根据需求咨询相关模具厂家。采购定做3600吨液压机_3600吨电梯配重块热压成型油压机,欢迎来公司实地考察,或致电咨询张经理:18306370898(可加微信)

技术参数:(仅供参考)

序号

项目

单位

项目

1

主缸公称力

KN

36000

2

开口高度

mm

2000

3

滑块行程

mm

1500

4

工作台面积

左右

mm

2000

前后

mm

2000

5

滑块速度

快下

mm/s

120

压制

mm/s

5-10

回程

mm/s

100

6

电机功率

KW

48*3


3600吨液压机_3600吨电梯配重块热压成型油压机使用加工现场图:
配重块成型液压机
3600吨电梯配重块热压成型液压机多大吨位均可设计生产
3600吨液压机热压成型配重块产品
3600吨液压机热压成型配重块产品
客户生产加工使用现场

结构特点组成:

1、3600吨液压机_3600吨电梯配重块热压成型油压机采用三梁四柱结构形式,上横梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整。上梁、工作台、滑块等大件采用优质钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力。立柱及螺母:材料为优质45#钢,经调质、表面中频淬火并镀硬铬处理。
2、油缸:主油缸为活塞缸,布置在上横梁孔内。缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈,确保密封可靠、不渗漏油。
3、在滑块下平面及工作台上平面上开设有T形槽,可配M24的螺栓,用于紧固专用压装工装模具。
4、液压控制采用插装阀集成系统,压力可调,流量稳定,动作可靠,使用寿命长。
5、液压部分整个设备的动力输出源,即液压泵站主要由电机、油泵、油箱、插装阀等组成。油箱采用封闭式,要求吸油区和回油区分开,油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油更方便。油泵吸油口安装直通式吸油滤油器,确保油液清洁度,保证油泵和阀的使用寿命。液压系统配备加热、冷却装置。
6、液压系统配置快速充液系统、液压集成块及各种输油管路和液压附件。密封可靠、不渗不漏,机器主要管路采用法兰连接和抗震管夹。动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。
7、3600吨液压机_3600吨电梯配重块热压成型油压机使用抗震压力表,不易损坏,电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,起到有效的保护作用。在设定压力范围内,起到超压保护作用。
8、电气控制系统设独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电气元件。
9、机器的各种报警信号、限位开关与运行动作实现程序联锁。
10、设有集中控制面板,行程、压力、时间触摸式显示屏系统,面板上布置各种操作按钮和开关。操作台上的按钮除完成压力机全部动作外,还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
11、设备设有点动、半自动操作方式,滑块行程有行程控制装置调整。
12、通过操作控制装置,可实现定程、定压两种成型工艺,并具有保压延时等功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
13、3600吨液压机_3600吨电梯配重块热压成型油压机的安全保护装置:
①、设置急停按钮,按下急停按钮,机器立即停止动作。
②、机器设有安全保护系统,设有油缸行程上限、下限接近开关,以保护油缸在行程极限位置时安全运行。
③、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
④、光栅安全保护装置。


3600吨液压机_3600吨电梯配重块热压成型油压机多选用蓄能器驱动,在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时,由蓄能器储存;而当供给量不足于需要时,便由蓄能器补充供给。电梯配重块热压成型机采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,电能消耗量较大,并且系统的环节多,结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型热压机。
 
3600吨液压机_3600吨电梯配重块热压成型油压机设计制造要求:
1、图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后,方可用于生产。
2、设计应布局合理,造型美观,使用性能安全可靠,操纵灵敏轻便。
3、重要的导轨付及立柱、活塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。
4、重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊钩。
5、备整体或部分包装的油压机及其零部件,应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
6、分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。

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