如何正确保养

二、液压系统

1、液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入

一、 筹服务情

1、利用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不敷时应及时添加，油液注入前必须精细过滤不才机座的

注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度经过历程油标杆看出，一样寻常加到下机座的2/3的高度

2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑

3、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热

板闭合后，油泵承袭供油，使油压上升到额定值时按动登记收场按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时

间时，搬动手柄使柱塞下降开模

4、热板的温度控制：合上旋转按钮，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动收场加热当温度低于设定值时平

板自动加热，保持温度始终在设定值

5、硫化灵活作的控制：按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录

硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停

止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环

2、定期将油液放出，进行沉淀过滤后再利用，同时清洗滤油器

3、机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑

4、发现异常噪声应连忙停机检查，打扫故障后方可承袭利用

三、电气系统

1、主机和控制箱要有可靠的接地

2、各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象

3、保持电器元件仪表清洁，各仪表不行撞击或敲打

4、现故障应连忙停机检修

四、把稳事项

操作压力不行超过额定的压力

模具最小尺寸应大年夜大于φmm

收场利用时应割断总电源

运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动

空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板