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5000吨多向模锻液压机_5000T斗齿锻造压力机
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本机为一台5000吨 多向模锻液压机 ，是专门为锻造斗齿设计，也称挖掘机斗齿锻造压力机、铲车斗齿热模锻油压机。挖掘机斗齿锻造加工工艺，其通过预锻、终锻两部锻造，实现了通过
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产品简介
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本机为一台5000吨多向模锻液压机，是专门为锻造斗齿设计，也称挖掘机斗齿锻造压力机、铲车斗齿热模锻油压机。挖掘机斗齿锻造加工工艺，其通过预锻、终锻两部锻造，实现了通过锻造加工斗齿，提高了斗齿的机械性能，加工效率高。
挖掘机斗齿锻造加工工艺，其将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度，然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90°再次进行锻打，所述预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状，将预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中，楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打，经过4～5次锻打后坯料成型为锻造毛坯，然后将锻造毛坯进行机加工和热处理。
5000吨多向模锻液压机_5000T斗齿锻造压力机适用于金属的冷、热锻压成型，亦可适用于可塑材料的压制工艺，可完成自由锻压、模锻成型等工艺。本机器采用PLC及触摸屏控制，工艺动作可实现点动、半自动、自动多种操作方式。本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。组成框架式设计结构，有一个2000吨主缸和一个2800吨侧缸完成斗齿锻造工艺。该设备机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
5000吨多向模锻液压机_5000T斗齿锻造压力机厂家设计与客户现场：
5000吨多向模锻液压机
5000吨挖掘机斗齿模锻液压机客户使用现场
5000吨多向模锻液压机_5000T斗齿锻造压力机采用三梁四柱框架结构机身，在水平方向后侧安装拉伸滑块和压边滑块，可在水平面四个方向（4轴）同时成形，其中后侧方向可实现双动压制；建立了精确的工艺缺陷预测计算模型，通过优化轴向推力的加载曲线和模锻坯料的形状、尺寸等工艺参数，改善成形质量，对典型模锻构件仿真模拟研究及工艺参数优化；采用图像检测技术构建在线检测系统，辅助形成挤压成形工艺系统，可实现多向模锻件柔性成形和实时修正；采用高性能PLC控制技术，开发了大型多向模锻液压机专用数控系统，能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制，多向模锻件的冷却和润滑的控制，多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制，液压伺服控制和多轴运动控制等；开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等；另外，该装备配备多向模锻件自动上下料及取料装置，有效地节省了人力成本。
液压机设备公称压力为500000kN，总占地面积1400×1500mm(左右×前后)。
组成式多向模锻液压机
多向模锻液压机的主要技术特点：设备台面较小，吨位大、载荷集中
5000吨多向模锻液压机_5000T斗齿锻造压力机总吨位普遍较大，左、右、后三向模锻设备合模及左右挤压力都在20000kN以上，而模具尺寸相对所需模锻成形力较小。因此压头与模具接触面的应力会远大于普通设备的模具接触面应力，这就需要对压头的材料和结构进行设计，压头材料需要保证在压头和挤压杆的接触面上不会被压溃，压头的结构需要保证把挤压力分散至整个活塞杆接触面上，以免造成油缸损坏。
多向模锻生产工艺：
多向模锻生产工艺流程如下：原材料（棒料）按尺寸下料坯料加热上模具合模左、右、后压头带动左、右、后挤压杆同步向中心挤压左、右、后压头带动挤压杆挤压到设定位置左、右、后压头退回上压头带动上模退回取出成品精密机加工切除余料。
多向模锻对设备要求如下：工件小、成形力大、载荷集中；左右压头同步精度、位置精度要求高；三个方向上的水平压头在挤压过程中的翘曲变形控制精确，翘曲变形直接影响零件的三个方向上孔的位置精度和形状精度。
左、右压头压制同步精度要求高
根据多向模锻的工艺要求，左、右压头压制过程中的位移需要很高的同步，否则成形形状不合格、内部可能存在一定的缺陷。模具受力不平衡严重时甚至会导致模具损坏。因此，多向模锻液压机左、右压头的同步精度直接关系到生产的产品质量和模具的寿命。因此，该设备采用高精度的位移传感器、PLC、高频响伺服阀组成闭环控制系统，实现了同步精度0.05mm/s和位置精度0.05mm，满足了该零件成形的工艺要求。
多向模锻成形技术作为一种新的制造技术，能够有力地推动制造工业技术的发展，顺应未来制造工业节能、经济和环保的发展趋势，具有广阔的应用前景。该设备的研制成功不仅具有重要的理论意义，更具有重大的经济和社会效益。
5000吨斗齿锻造压力机车间生产现场
5000吨挖掘机斗齿锻造压力机
5000吨多向模锻液压机_5000T斗齿锻造压力机部分组成结构特点：
1、上梁、底梁
上梁、底梁由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压缸。
2、支柱
支柱由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。
3、拉杆、锁母
拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。
4、滑块
5000吨多向模锻液压机_5000T斗齿锻造压力机滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用四角八面导轨导向,在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导轨经淬火处理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
5、油缸：
5000吨多向模锻液压机_5000T斗齿锻造压力机主吨位下压2000吨油缸由单个油缸实现，采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理，镀层5-10um，使用寿命长。活塞油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
2800吨侧油缸及200吨下顶缸与2000吨主油缸为一样制造工艺。
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订购：5000吨多向模锻液压机_5000T斗齿锻造压力机
