400吨四梁四柱液压机压制耐火砖一模出两块

文章出处：www.baotian35.com 人气：发表时间：2021-09-22 16:53

粉末成型液压机的标准机型为四梁四柱式结构，其中就包括有耐火砖、耐火材料成型液压机，之前设计生产的1500吨镁碳砖成型液压机设备为三梁四柱式结构，这台400吨耐火砖液压机为四梁四柱式结构，也称400吨四梁四柱液压机可一模出两块，具体的可以根据模具及耐火砖的形状、尺寸来选择合适吨位、结构的粉末液压机设备。400吨耐火砖成型液压机在脱模时，很容易出现裂纹，具体的原因及解决方案，山东威力重工机床有限公司给出了答案。

400吨四柱液压机-双缸四梁四柱液压机

一、砖型原因

由于不同的耐火砖由不同的模具压制而成，带有孔、舌、槽或角的模具结构设计不合理，多模表面舌槽多且难以成型，模具两侧为活动板，脱模后容易产生裂纹。

解决方案：我们应该根据不同的砖型，选用不同的模具;有时还需要根据砖型，来选择不同结构的400吨耐火砖成型液压机。

二、模具设计不合理

由于成型模具设计中缺少排气槽和排气孔，造成成型砖坯从模具中成型时容易出现裂纹。

解决方案：对模具进行改造，在400吨耐火砖成型液压机压制过程中，设定排气时间与次数。

三、分布不均匀

分布不均匀容易造成耐火砖边部和中部的密度不同，在干燥过程中，由于坯料周围的密度低于中间，边缘温度高于中间温度，水分在边缘蒸发快，在中间蒸发慢，导致边缘脱水率高于中间的情况。当边缘脱水收缩过快时，坯料边缘会出现裂纹。

解决方案：改进布料结构，调整400吨耐火砖成型液压机布料次数与时间，在压制过程中避免出现压力分布不均匀的现象。

四、成型操作及成型压力问题

成型操作过程中，短程过快和全程跳动，虽然大部分气体被排出，但仍有一小部分气体被压缩未完全排出，压力超过生砖的断裂强度，会造成生砖内部横向裂纹。

解决方案：根据原材料的特性，调整400吨耐火砖成型液压机的工作压力，通过我们采用试压的方法来测算。

400吨耐火砖成型液压机-四柱粉末液压机试机中

造成400吨耐火砖成型液压机脱模出现裂纹的原因还有很多，以上几个是经常会遇到的，当模具磨损严重或损坏时，也会造成裂纹的出现，可通过修复或更换模具的方法来解决。山东威力重工机床有限公司设计生产的400吨耐火砖成型液压机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。400吨耐火砖成型液压机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。采用全自动控制故障率低，运行平稳，主机采用四立柱结构，更换不同的模具，可压制不同的压块和空心砖。强度高，稳定性好。液压站系统采用独特的冷却系统，使油温不容易升高，油路重新设计了快速系统，使你时间更省、班产量越高。该机独具特点的自动加料机构，使你操作更省心，节约更多的劳力资源。采购定做400吨耐火砖成型液压机设备，欢迎来公司实地考察定做，咨询热线张经理：18306370898（可加微信）