四柱液压机介质的要求及特点

以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个？工序由13道减少到6道，分娩率提高66%

四柱液压机对工作介质的根基要求是：①有相宜的流动性和低的可压缩性，曩昔进传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，耐久工作而不变质四柱液压机所用的工作介质的浸染不仅是传递压强，而且担保机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和走漏少

1. 降落分娩资本根据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的分娩资本比冲压件均匀降落15%?20%,模具费用降落20%~30%

2.提高强度与刚度，尤其是疲倦强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%

3.减轻质量，节约材料对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%?50%的重量

4. 减少零件和模具数量？降落模具费用液压成形件常日只需要1套模具，而冲压件大年夜大多需要多套模具液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个

5. 可减少后续机械加工和组装的焊接量

20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是蓝本的“水包油”“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广

液压机最初用水作为工作介质，往后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善四柱液压机的性能